Переработка льна — это технология получения сырья из растения. В отрасли на данный момент огромные трудности. Однако появились новые методы переработки, которые помогут сделать лен востребованной для страны культурой.
Производство льна
Получить качественное льнополотно было непросто во все времена, потому что процесс напрямую зависит от таких факторов риска, как:
- урожайность;
- погодные условия;
- своевременная уборка с поля;
- технологически грамотная переработка.
Методы ручного труда сменили на станочное оборудование, но этапы производства льна остались те же.
Вот основные:
- посев (осуществляется комбайнами с сеялками);
- уборка льнокомбайном (сразу на поле он теребит, первично очесывает и расстилает тресту);
- вымачивание или вымочка в поле/на фабрике;
- ворошение специальной машиной;
- скатка в рулоны подборщиком;
- основное трепание на мяльно-трепальных станках(после которого отходы — очес — идут на отдельное производство);
- чесание в льночесальном станке (сырье утрамбовывается в ленты для дальнейшего формирования пряжи);
- прядение пряжи;
- формирование ровницы;
- химобработка;
- сухое или мокрое прядение;
- ткацкое производство.
Существенных различий между вручную убранным сырьем и тем, которое получено машинным способом, нет.
Но! Если оборудование новое. Устаревшее заметно снижает количество годного сырья.
Отходы льна после переработки
Рационализация работы предприятий и открытие новых способов обработки льнотресты уменьшило количество отходов.
Если раньше сырье для ткани получали только из длинного волокна, то теперь даже короткое научились перерабатывать полностью.
Например, до 2000-х годов использовали только 15% объема льноволокна. Эта доля приходилась на лен-долгунец — длинное и обладающее необходимой прочностью качественное волокно.
Остальное шло как отходы производства, из которого изготавливались технические ткани и медицинские нетканые материалы вроде ваты, бинтов, тампонов, сорбентов.
Так, не использовались:
- короткое волокно;
- очесы;
- вытряска.
Теперь появились механические и химические технологии, которые позволяют переработать и короткое, ранее невостребованное волокно льна, а это 75% от всего объема.
Из отходов льна делают:
- технические ткани (брезент, парусина);
- технические нетканые полотна;
- вату;
- бинт;
- сорбенты;
- паклю;
- шпагат;
- веревку;
- утеплитель;
- пряжу;
- целлюлозу;
- льняное масло;
- плиты для утепления и отделки.
То есть продукции из остатков переработки растения становится все больше, а ее востребованность ничуть не меньше, чем необходимость в льняных тканях.
Сегодня отходы трепания льнотресты дают после химической обработки полифункциональные технические ткани с биоцидными, масло-, водо- и пожаростойкими свойствами, котонизированные льняные традиционные и стрейчевые ткани.
Новые методы переработки
Проблема отечественной льняной отрасли заключается в ее тотальной недофинансированности. Устаревшее и изношенное оборудование 60-летней давности, малый объем собственного семенного фонда, недостаток пригодных почв, нехватка сырья — всего лишь следствия.
Примерно с 2007 г. началось возрождение: была разработана стратегия развития, а по сути создана заново эта отрасль.
По принципу кластеров построены несколько новых заводов. Для старых закуплено специально разработанное для отрасли оборудование полного цикла производства. Лидеры — Тверская, Смоленская, Ивановская области.
Благодаря этому первичная переработка льна дает не отходы, как раньше, а сырье для новой полезной продукции. Во многом сыграла роль модифицированная щадящая механическая обработка на новых станках. Ее преимущества:
- Не разрушает основу волокна.
- В сочетании с методами химической обработки регулирует плотность, длину, степень очистки от костры.
Такая российская технология помогла получить уникальное модифицированное льноволокно «Рослан», где остается менее 1% мусора.
Будущее безотходных технологий переработки льна
Существует перспектива безотходного производства льна. Для этого в России есть многие факторы:
- технологии глубокой переработки льна;
- увеличение доли господдержки отрасли;
- возрождение льноводческих кластеров;
- применение продукции из отходов в новых сферах.
Ощутимый толчок развитию технологий для 100% переработки льнотресты дает необходимость импортозамещения. Да и проблемы с урожайностью хлопка и его стоимостью тоже подталкивают нашу промышленность наращивать объемы сырья из льна.
